Plásticos técnicos

El acrilonitrilo estireno acrilato es un termoplástico rígido amorfo, variante del acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), pero que consigue mejores propiedades (hasta 10 veces más) en cuanto a resistencia a la intemperie. Esto se debe a la ausencia de dobles enlaces, lo que potencia su resistencia mecánica, así como la resistencia a los rayos UV. Además, presenta mayor resistencia al calor a largo plazo y mejor resistencia química.

Por lo demás, conserva las principales características del ABS, es resistente y rígido, tiene un coeficiente de conductividad térmica bajo, y no puede lacarse. Sus aplicaciones contemplan también las de rotura de puente térmico, así como para todas las principales áreas industriales: automoción, maquinaria, electrónica, construcción, etc.

Su resistencia al agrietamiento por estrés ambiental lo coloca como una de las principales opciones de cara a soluciones expuestas en exterior (automóviles, fachadas, sector naval, mobiliario de exterior, etc).

Características de ASA:

• Bajo coeficiente de conductividad térmica.
• Buena resistencia al impacto.
• Buena resistencia a la radiación UV.
• Resistente a la corrosión y a la mayor parte de productos químicos.
• Estabilidad dimensional debido a su baja absorción de agua.
• Rigidez, dureza y tenacidad incluso a bajas temperaturas.
• Alta resistencia a la abrasión.
• Alta resistencia al agrietamiento por estrés ambiental.

Aplicaciones de ASA:

• Todo tipo de piezas mediante el proceso de inyección. Se puede fabricar casi cualquier geometría; se recomienda en sustitución al ABS para aplicaciones con altas temperaturas o muy expuestas a la luz solar.
• Componentes inyectados de rotura de puente térmico que no vayan a ser lacados.

El polietileno de alta densidad es un termoplástico cuya principal cualidad es su elevada relación resistencia-densidad. Está compuesto estructuralmente por monómeros de etileno, al igual que el polietileno de baja densidad (LDPE), pero con menos ramificación, lo que fortalece las fuerzas intermoleculares y como consecuencia la resistencia a la tracción del material. Su densidad, de 0,94 g/cm3,, no es mucho mayor que la del LDPE pese a lo que sus nombres puedan sugerir, sino que es la ausencia de ramificaciones lo que marca las diferencias.

EL HDPE posee una fuerza específica muy alta, es duro, opaco, y puede soportar temperaturas de hasta 120ºC por periodos cortos de tiempo. Es resistente a muchos solventes, por lo que no puede pegarse mediante químicos (resistencia química), sólo puede unirse mediante termofusión.

Su bajo coeficiente de fricción y acabado deslizante lo dotan de un tacto muy suave, por estos motivos se puede ver muchas veces en aplicaciones de conducciones y canalizaciones de agua.

Características del polietileno de alta densidad:

• Elevada resistencia, en una amplia gama de temperaturas.
• Fuerza específica muy alta.
• Impermeable a gases y líquidos.
• Mínima absorción de agua.
• Alta resistencia química.
• Acabado superficial de bajo coeficiente de fricción.

Aplicaciones del polietileno de alta densidad:

• Piezas que requieran un acabado superficial de baja fricción o tacto suave.
• Piezas impermeables que vayan a estar en contacto con todo tipo de fluidos.
• Envases para productos químicos ya que no se deterioran.

Neopreno es el nombre comercial del caucho sintético de clorobutadieno o cloropreno. Es un material con una buena estabilidad química, que resiste muy bien la degradación a causa del sol (resistencia UV), resiste al ozono y al clima. La dureza más habitual de este material suele oscilar entre los 60 ShA y los 70 ShA. Tiene un rango de densidad alrededor de los 1,48 g/cm3. Es un material muy elástico y flexible que además cuenta con una buena resistencia a la llama. Nuestras juntas de extrusión en concreto están certificadas como un nivel B-s2, d0, según la UNE-EN 13501:2007+A1:2010. Uno de los principales atractivos del caucho de cloropreno es la capacidad de resistir daños causados por la flexión y la torsión.

Características

• Destacada resistencia al clima al ozono y a la radiación UV.
• Buena resistencia química.
• Elevada resistencia a la flexión y torsión.
• Muy buen aislante térmico.
• Elevado retorno a la deformación por tracción y compresión.

Aplicaciones mono-componente:

• Sistemas antiincendios.
• Todo tipo de juntas dinámicas como batientes, centrales.
• Todo tipo de juntas estáticas como juntas de acristalar, cuñas, en forma de U para acristalar.
• Juntas para ventanas.
• Juntas industriales.

El caucho de nitrilo es un copolímero de acrilonitrilo y butadieno. Es un caucho sintético que se caracteriza por su buena resistencia a los aceites y a los productos químicos basados en hidrocarburos. Esto lo hace un material ideal para aquellas gomas que se van a utilizar en partes de maquinaria o motores. La dureza más habitual de este material suele oscilar entre los 60 ShA y los 70 ShA. Tiene un rango de densidad alrededor de los 1,50 g/cm3. Es un material con características mecánicas de los elastómeros. Su resistencia al ozono es baja, su conductividad es elevada, pero presenta buena resistencia a la abrasión y al calor.

Características del caucho de nitrilo:

• Resistencia a aceites e hidrocarburos.
• Excelente resistencia a temperaturas elevadas.
• Buena adhesión al acero.
• Resisten a los ácidos (excepto oxidantes).
• Resisten álcalis y sales.
• Baja permeabilidad al aire y gas natural, propano y butano.
• Elevada conductividad.

Aplicaciones del caucho de nitrilo para inyección:

• Juntas o componentes de sellado para todo tipo de máquinas o sistemas.

Aplicaciones del caucho de nitrilo en extrusión mono-componente:

• Juntas en motores.
• Juntas de automoción.
• Juntas de maquinaria.
• Juntas en contacto con grasas y aceites.
• Juntas industriales

El caucho de silicona es un elastómero sintético que se caracteriza por su alta resistencia a la temperatura y a los rayos UV. La dureza más habitual de este material suele ser de 70 ShA. Tiene un rango de densidad alrededor de los 1,30 g/cm3. El caucho de silicona es el caucho más elástico y flexible. Tiene una excelente resistencia a los disolventes polares, masillas de silicona, ozono, rayos UV y al desgaste. Es el caucho muy fácil de colorear, e incluso permite su fabricación con acabado traslúcido. Al ser un material resistente a la llama es ideal para sistemas antiincendios.

El rango de temperaturas de uso de las siliconas va desde los -40ºC hasta los 200ºC en continuo.

Características del caucho de silicona:

• Resistente a temperaturas extremas.
• Gran resistencia a la deformación por compresión.
• Elevada resistencia química y buena resistencia al fuego.
• Resistente a la intemperie, el ozono y la humedad.
• Vida útil larga.
• Coloreable según carta RAL.

Aplicaciones del caucho de silicona para inyección:

• Juntas o componentes elásticos para todo tipo de máquinas o sistemas.

Aplicaciones mono-componente del caucho de silicona:

• Juntas para paneles solares.
• Juntas para sistemas antiincendios.
• Juntas industriales.
• Juntas para puertas de acero.
• Todo tipo de juntas dinámicas como batientes, centrales.
• Todo tipo de juntas estáticas como juntas de acristalar, cuñas, en forma de U para acristalar.
• Juntas para hornos.
• Difusores LED.

Se trata de un termoplástico vulcanizado. Una mezcla entre un material termoplástico y un caucho capaz de vulcanizar en su interior. Su dureza de uso habitual suele ser los 60 ShA, pero está disponible en toda la gama de la escala de durezas ShA. Tiene un rango de densidad alrededor de los 0,98 g/cm3. El TPV es un material con una superficie más suave que el TPE, lo que le ofrece una excelente resistencia al desgaste y sigue conservando muy buenas propiedades para juntas de comportamiento dinámico. En coextrusión se suele combinar mucho con el polipropileno. En inyección trabajamos con el frecuentemente en todo tipo de durezas, ya que posee unas características muy buenas para la fabricación de piezas que sufren deformaciones constantes. Su rango de temperaturas de uso puede ir desde los -50ºC hasta los 110ºC, haciendo de este el termoplástico ideal al que recurrir para usos en temperaturas extremas.

Características del TPV:

• Amplia escala de durezas disponible.
• Resistencia en una horquilla muy amplia de temperaturas.
• Altamente resistentes a la abrasión.
• Tacto suave.
• Coloreable según carta RAL.

Aplicaciones del TPV para inyección:

• Todo tipo de piezas o componentes elásticos: tacos, escuadras, topes, etc.

Aplicaciones mono-componente del TPV:

• Juntas para puertas de acero.
• Juntas dinámicas como batientes, centrales.
• Juntas estáticas como juntas de acristalar, cuñas, en forma de U para acristalar.
• Juntas para guías de persiana.
• Juntas para frigoríficos.
• Juntas para paneles solares.
• Juntas tapa canal decorativa.

Aplicaciones del TPV en coextrusión/triextrusion:

• Juntas batientes de ventana que se insertan a máquina.
• Finales de persiana.
• Juntas para correderas coextruidas o triextruidas con Polietileno
• Juntas para sistemas de madera con tonalidades oscuras.
• Guías de ventana que se insertan a canal.

Es un polímero termoplástico, de textura espumosa, formado por la combinación de monómeros de etileno y acetato de vinilo, en distintos porcentajes dependiendo del grado. Se trata de un material muy versátil, con diversas aplicaciones industriales. En el sector del cerramiento se suele utilizar para juntas de extrusión de durezas muy bajas, transparentes de uso en interiores, o filmes. Tiene una absorción baja de agua, es fácil de manipular (liviano), fácil de cortar, y es reciclable.

Características del EVA:

• Resistencia a las bajas temperaturas.
• Resistencia al agua.
• Resistencia a la radiación UV.
• Resistencia al ozono.
• Acabado cristal.

Aplicaciones mono-componente del EVA:

• Juntas estáticas como juntas de acristalar, cuñas, en forma de U para acristalar.

Aplicaciones coextrusión/triextrusión:

• Juntas con pelable.

El policarbonato es un termoplástico de elevada transparencia (89% de transmitancia), lo que le brinda infinidad de aplicaciones en la industria. Destaca también su elevada resistencia al impacto, estabilidad dimensional, inflamabilidad V2 sin el uso de aditivos, así como una excelente resistencia al rayado. En extrusión no es el material que más trabajamos, pero debido a sus propiedades de transparencia, si hemos hecho por ejemplo perfiles para difusor led. En inyección también fabricamos componentes que aprovechan las propiedades de este material, pero siempre destacan las aplicaciones relacionadas con su capacidad de transparencia. La densidad del policarbonato es de 1,2 g/cm3, tiene una contracción reducida (0,6-0,8%), y resiste ataques químicos a excepción de los ácidos fuertes, lejías o al benceno.

Características del policarbonato:

• Elevada transparencia.
• Elevada resistencia al impacto.
• Estabilidad dimensional.
• Resistencia al rayado.
• Buena resistencia química.
• Resistente a la deformación térmica.
• Baja resistencia a los rayos UV.

Aplicaciones del policarbonato:

• Piezas para cualquier sector que requieran un acabado transparente/translúcido.
• Componentes que requieran de alta resistencia sin importar su fragilidad.
• Piezas para el sector de la electrónica y electrotécnica.

El Copolímero de butilenftalato y polialquileno éterglicol en un material industrial comercial, que pertenece a la familia de los elastómeros termoplásticos de poliéster. Es una resina desarrollada para la automoción, tanto para moldeo o extrusión, en la búsqueda de mejores propiedades para aquellos componentes que se encuentran expuestos en el exterior del vehículo. Su densidad es de 1,14-1,27 g/ cm3, y su temperatura de fusión se encuentra entre los 150 y los 225ºC. Puede colorearse, y tiene buena resistencia química, salvo frente a ácidos fuertes y agentes oxidantes.

Características:

• Buena resistencia a la exposición medioambiental.
• Facilidad de fabricación tanto por inyección como por extrusión respecto a otros plásticos.
• Amplio rango de temperaturas de trabajo.
• Puede colorearse.
• Buena resistencia química.

Algunas de sus aplicaciones son:

• Piezas para cualquier sector que requieran de estabilidad ambiental al estar expuestas (automoción, arquitectura, aeronáutica, naval, etc.

El Noryl es un termoplástico amorfo, una resina modificada formada por mezclas amorfas de resinas junto a estireno. Estas resinas son tanto de óxidos de polifenileno como de éter de polifenileno. Posee una elevada resistencia al calor, así como cierta capacidad de aislamiento eléctrico, aunque permite el lacado en polvo electrostático. Posee una excelente estabilidad dimensional, facilidad para su fabricación y procesado, además de una baja densidad. Por otra parte, puede ser sensible en presencia de muchos líquidos orgánicos al agrietamiento por estrés ambiental. Su resistencia química no soporta el contacto sustancias como la gasolina, queroseno o compuestos similares que pueden ocasionar la aparición de grietas.

Características del Noryl:

• Posibilidad de lacado en polvo electrostático.
• Facilidad de fabricación tanto por inyección como por extrusión respecto a otros plásticos.
• Riesgo de agrietamiento ambiental.
• Gran estabilidad dimensional.
• Buena resistencia química.

Algunas de sus aplicaciones del Noryl son:

• Piezas para cualquier sector que requieran ser lacadas en polvo.

La policetona es un material de la familia de los polímeros termoplásticos de alto rendimiento. Ofrece excelentes propiedades mecánicas, ya que tiene una resistencia muy alta a los impactos, a la abrasión, y al desgaste. Su resistencia química también es reseñable, así como su alta viscosidad, y estabilidad dimensional. Su campo de aplicación abarca aquellos escenarios en los que es necesaria una elevada resistencia al desgaste, así como una elevada precisión: entornos industriales en general, industria automotriz, aeroespacial, naval, etc.

Características: de la policetona:

• Resistencia alta a los impactos.
• Alta resistencia a la abrasión y al desgaste.
• Gran estabilidad dimensional.
• Buena resistencia química.

Algunas de sus aplicaciones de la policetona son:

• Piezas para cualquier sector que requieran de alta resistencia a abrasión y desgaste, manteniendo precisión dimensional: mecanismos, rodamientos, cojinetes, etc.

Es un polímero termoplástico semicristalino que destaca por sus propiedades aislantes. Además, es muy resistente a la temperatura, aguantando hasta los 150ºC, así como resistente a disolventes. Tiene una alta dureza y rigidez. En comparación al tereftalato de polietileno (PET) tiene resistencia y rigidez más bajas, pero una resistencia al impacto ligeramente superior. Es inflamable, aunque se puede tratar con retardantes de llama, y se degrada en presencia de rayos UV, lo que no lo hace apropiado para aplicaciones expuestas a ellos en exteriores, pese a resistir muy bien a la intemperie. El verdadero interés de este material reside en aquellos casos en los que es de vital importancia su característica aislante: electrónica, electricidad y componentes de equipos que trabajan con circuitos eléctricos.

Características del PBT:

• Ofrece un alto grado de aislamiento térmico y eléctrico.
• Buena resistencia al impacto.
• Escasa resistencia a los rayos UV si no se protege.
• Buena resistencia a la intemperie.

Algunas de las aplicaciones del PBT son:

• Piezas para sistemas eléctricos/ electrónicos: carcasas, interruptores, conectores en general, molduras de faros de coches, etc.
• Elaboración de masterbach (colorantes).
• Fabricación de cerdas para cepillos con filamentos.

El poliestireno es un polímero termoplástico que cuenta con diversos tipos. En inyección, el que se utiliza es el conocido como “cristal”, que tiene un acabado sólido transparente, que presenta una alta dureza, pero también una elevada fragilidad. El principal atractivo del poliestireno es su carácter aislante, junto con su brillo superficial y estabilidad dimensional. Su densidad es de 1,05 g/cm3, y puede trabajar hasta cerca de los 100ºC. Es sensible a los UV, y también sufre de rotura por fatiga. Resiste químicamente a grasas, aceites, soluciones salinas o alcoholes, pero no aguanta el contacto con el benceno, la gasolina o disolventes.

Características del poliestireno:

• Ofrece un alto grado de aislamiento térmico y eléctrico.
• Alta dureza pero frágil.
• Escasa resistencia a los rayos UV.
• Presenta rotura por fatiga.
• Resistencia química limitada.

Algunas de las aplicaciones del poliestireno son:

• Piezas para sistemas eléctricos/ electrónicos: carcasas, componentes, etc.
• Para componentes de sistemas de iluminación por su transparencia: lámparas, carcasas, tapas, etc.

El metacrilato es un plástico técnico que se obtiene mediante polimerización del metacrilato de metilo. Sus propiedades le hacen compartir aplicaciones con el poliestireno (PS) y el policarbonato (PC), ya que se trata también de plásticos transparentes de características similares. Respecto a los anteriores, el metacrilato es más resistente a la intemperie, más transparente y posee mayor resistencia al rayado. Su densidad es de 1,18 g/ cm3, tiene una estabilidad dimensional destacable, y sus propiedades ópticas son de las mejores de los plásticos transparentes (92%). Es dieléctrico, duro pero frágil, y su resistencia química es limitada (no aguanta ácidos, acetonas, hidrocarburos, etc). Posee muy buena resistencia a los rayos UV, y es susceptible de rotura por fatiga.

Características del metacrilato:

• La mayor transparencia de los plásticos.
• Duro, pero baja resistencia al impacto (frágil).
• Muy buena resistencia a los rayos UV.
• Susceptible a rotura por fatiga.
• Buena resistencia a la intemperie.

Algunas de las aplicaciones del metacrilato son:

• Piezas para todo tipo de usos y sectores que requieren de una elevada transparencia, tanto para interior como para exterior.

Además de todos estos materiales, también podemos mezclar con ellos distintos tipos de cargas para mejorar alguna de sus propiedades, o simplemente dotarlos de una apariencia diferente. Algunas de estas cargas ya las hemos citado por su frecuente combinación con alguno de los materiales de la lista, pero podemos extender su aplicación al resto de la lista estudiando el caso y proceso de fabricación.

Las principales cargas disponibles son:

• Cargas de fibra de vidrio.
• Cargas minerales.
• Cargas conductoras térmica y eléctricamente.
• Cargas metálicas.
• Colorantes masterbach.
• Cargas de madera.
• Cargas retardadoras del fuego.