PROCESOS PRIMARIOS
Fundición inyectada de zamak a alta presión
En STAC somos especialistas en la fabricación de piezas por inyección de zamak, acompañando a nuestros clientes en todo el proceso de fabricación desde la concepción del diseño a la fabricación en serie de las piezas de zamak.
¿Qué es la inyección de zamak?
El zamak es una aleación de zinc, aluminio, magnesio y cobre.
Su nombre proviene de las primeras letras de los metales que la componen: Zn (zinc), Al (aluminio), MA (magnesio) y K (cobre en alemán, «Kupfer»).
Se utiliza principalmente en la fabricación de piezas metálicas por fundición a presión.
Algunas de las características destacadas de las piezas fabricadas por la fundición inyectada de zamak a alta presión son:
- Durabilidad: El zamak es resistente y duradero, lo que lo convierte en un material adecuado para aplicaciones que requieren una alta resistencia al desgaste.
- Maleabilidad: Es fácil de moldear y dar forma, lo que permite la producción de piezas con diseños complejos y detalles precisos.
- Acabado superficial: El zamak ofrece acabados superficiales de alta calidad, como lacado, cromado, niquelado, PVD, etc.
- Baja temperatura de fusión: A diferencia de otros metales, el zamak tiene una baja temperatura de fusión, lo que facilita su procesamiento y fundición.
¿Quieres saber cómo?
Etapas de la inyección de zamak
Este proceso de fabricación tiene muchas etapas comunes a todos los procesos de inyección de plástico o aluminio. Estas son las etapas principales:
- Diseño pieza: En este punto hablamos del diseño de la pieza, pero orientado al proceso de inyección. Hay muchos factores a tener en cuenta muy diferentes a otros procesos. Nosotros te asesoramos.
- Diseño y fabricación del molde: Materiales, zona de inyección a la pieza, refrigeraciones en el molde, moldeo de zonas en contrasalida, etc. Un buen molde significa calidad y repetibilidad en la producción.
- Preparación de la máquina de inyección: Se coloca el molde en una máquina de inyección de zamak. La máquina tiene una cámara de fundición donde se colocará el material zamak.
- Calentamiento y fusión del zamak: El zamak en forma de lingotes. Luego, se calienta a una temperatura adecuada hasta que se funda y se convierte en un líquido.
- Inyección del zamak: Una vez que el zamak está fundido, se inyecta en el molde mediante un émbolo y una boquilla. El material debe de llenar rápidamente todas las cavidades. Aquí tener máquinas automáticas con control del proceso es crucial.
- Enfriamiento y solidificación: Después de la inyección, el zamak se enfría dentro del molde. La velocidad de enfriamiento puede controlarse para asegurar que el material se solidifique correctamente y tome la forma del molde.
- Apertura del molde y extracción de la pieza: Una vez que el zamak se ha enfriado y solidificado, el molde se abre y se extrae la pieza final. En este punto, la pieza puede requerir algunos procesos adicionales, como desbarbado, mecanizado o acabado superficial.
- Reciclaje del zamak: Los residuos y el exceso de zamak se recogen y son reutilizados.
- El proceso de inyección de zamak ofrece ventajas como una alta precisión en los detalles, una producción rápida y eficiente, así como la posibilidad de crear piezas complejas con una excelente calidad superficial.
En STAC somos expertos en este proceso. Y te acompañaremos desde el primer momento para que tu proyecto sea un éxito.
Preguntas frecuentes sobre la inyección de zamak
El zamak 5 es sin ninguna duda la más utilizada en la industria.
Existen otras aleaciones que mejoran al zamak 5 en características muy concretas, como por ejemplo puede ser la fluidez.
Por ejemplo: zamak 5 y zamak 12.
Zamak 5
- Buena resistencia a la corrosión.
- Mayor resistencia mecánica.
- Aplicaciones industriales y componentes estructurales: Se utiliza comúnmente en aplicaciones industriales, como componentes de maquinaria y partes estructurales que requieren mayor resistencia y durabilidad.
Zamak 12
- Mayor fluidez y capacidad de llenado: Zamak 12 tiene una excelente fluidez debido a su mayor contenido de magnesio. Esto facilita el llenado de las cavidades del molde y la reproducción de detalles complejos en la pieza.
- Piezas de alta precisión y delgadas: Debido a su capacidad de fluir fácilmente en el molde, zamak 12 es ideal para la fabricación de piezas con paredes delgadas o detalles intrincados. Si tu pieza requiere tolerancias ajustadas o características de diseño delicadas, zamak 12 puede proporcionar una mayor precisión y acabado superficial.
- Aplicaciones eléctricas y electrónicas: Utilizado en la fabricación de componentes eléctricos y electrónicos, como conectores, enchufes y partes de dispositivos electrónicos, debido a su fluidez y capacidad para reproducir detalles finos.
Si quieres saber más sobre materiales, contacta con nosotros.
El zamak se inyecta en estado líquido a una temperatura de 420 ºC, por lo que los moldes deben de ser fabricados con aceros especiales para trabajos en caliente.
En STAC disponemos de un departamento de fabricación de utillajes que se encarga del diseño, la fabricación del molde y el mantenimiento durante toda la vida útil del mismo.
Algunas de las características más importantes a tener en cuenta son:
- Materiales para las diferentes partes del molde: Estos materiales deben ser lo suficientemente resistentes y duraderos para resistir las altas presiones y temperaturas del proceso de inyección.
- Placas moldantes: El molde consta de una cavidad y un núcleo que definen la forma de la pieza a inyectar. Estas partes deben ser precisas y tener una superficie acabada de alta calidad para garantizar la reproducibilidad y la calidad de las piezas.
- Sistema de enfriamiento: El molde de inyección de zamak debe tener un sistema de enfriamiento eficiente para controlar la temperatura del molde durante el proceso. Esto ayuda a garantizar una solidificación adecuada del zamak y un ciclo de producción eficiente.
- Canales de alimentación y rebosaderos: El molde debe tener canales de alimentación para permitir la entrada del zamak fundido en la cavidad del molde. Además, se requieren zonas de rebose en el perímetro de la pieza que ayuden a la evacuación de aire e impurezas durante el proceso de inyección.
- Resistencia al desgaste : Dado que el zamak fundido puede ejercer presiones y fuerzas significativas sobre el molde, es esencial que el molde tenga una resistencia adecuada al desgaste y que contemple zonas postizas intercambiables en las partes más débiles del utillaje. Esto asegura una vida útil prolongada del molde y una calidad consistente de las piezas.
Los moldes de acero quizá sean los utillajes más técnicos de los que fabricamos y de los más críticos en el mantenimiento.
STAC garantiza a sus clientes el molde durante la vida del utillaje.
Si quieres saber más sobre este punto, te ayudamos. Contacta con nosotros.
Para fabricar piezas de inyección de zamak con la más alta calidad, nuestras máquinas cuentan con las siguientes características:
- Alta presión y fuerza de cierre: La máquina debe ser capaz de generar y mantener una alta presión de inyección para garantizar el llenado adecuado y compactación del zamak en el molde. Además, debe tener suficiente fuerza de cierre para mantener el molde de manera segura durante el proceso.
- Control preciso de temperatura: La máquina debe contar con un sistema de control de temperatura preciso para asegurar que el zamak fundido mantenga la temperatura adecuada durante todo el proceso de inyección, desde la fundición hasta el momento de la inyección. Esto ayuda a evitar problemas como enfriamiento prematuro o desequilibrios térmicos que puedan afectar la calidad de las piezas.
- Sistema de inyección y dosificación de alta precisión: Debe tener un sistema de inyección y dosificación que permita un control preciso del volumen y la velocidad de inyección de zamak fundido en el molde. Esto garantiza una distribución uniforme del material y evita problemas como porosidad o defectos de llenado.
- Control de presión y velocidad de inyección: La máquina debe contar con controles sofisticados que permitan ajustar y controlar la presión y la velocidad de inyección de manera precisa. Esto es fundamental para adaptarse a las características específicas del zamak y del diseño de la pieza, asegurando así una inyección óptima y minimizando defectos.
- Capacidad de monitoreo y registro: Es importante que la máquina tenga capacidades de monitoreo y registro de datos para permitir un seguimiento detallado de los parámetros del proceso, como temperatura, presión, velocidad, tiempos, entre otros. Esto facilita la identificación de posibles problemas y contribuye a la mejora continua del proceso de fabricación.
- Sistema de extracción de gases: Dado que la inyección de zamak puede generar gases y burbujas durante el llenado del molde, la máquina y el molde deben contar con un sistema de extracción de gases eficiente. Esto ayuda a minimizar la porosidad y mejorar la calidad de las piezas.
- Seguridad: Nuestras máquinas están completamente automatizadas para que ningún trabajador entre en contacto con las zonas móviles cuando están en producción. Al igual que utilizamos los EPI necesarios para una correcta protección en cada proceso.
Si quieres saber más sobre nuestras capacidades en inyección de zamak, contacta con nosotros.
Solución integral de fabricación
Nuestro objetivo es ofrecerte soluciones integrales y de alta calidad para tus necesidades de fabricación. Permítenos explicarte cómo nos encargamos de cada etapa del proceso
En STAC, queremos ser tu proveedor integral de piezas de inyección de zamak
Queremos brindarte un servicio completo y nos hacemos cargo de todo el proceso, desde el diseño inicial hasta la entrega final del producto terminado donde tu lo solicites.
Nuestra prioridad es ayudar al cliente a alcanzar sus objetivos
En STAC, estamos comprometidos con la excelencia y la satisfacción del cliente.
Estamos listos para colaborar estrechamente contigo y cumplir con tus requisitos específicos.
No dudes en contactarnos para discutir tus proyectos y cómo podemos ayudarte a alcanzar tus objetivos.
Procesos posteriores a la inyección de zamak
Después del proceso de inyección de zamak, es común realizar una serie de procesos posteriores para obtener las piezas finales con las características deseadas.
Los procesos posteriores más habituales en la fabricación de piezas de zamak son los siguientes
Tratamientos superficiales mecánicos
Tales como el granallado, el cual consiste en eliminar rebabas, bordes afilados o salientes no deseados de la pieza moldeada, por proyección de un abrasivo sobre la pieza a alta velocidad. O el pulido por vibración que es un sistema de limpieza y pulido de la pieza con la ayuda de abrasivos en medio húmedo.
Tratamientos decorativos o de protección
Como puede ser el zincado electrolítico por el que se consigue aumentar la resistencia a la corrosión de las piezas de zamak. STAC dispone de diferentes tecnologías y diferentes acabados. O la pintura en polvo que es un proceso de acabado y recubrimiento para las piezas que son vistas. Mejorando tanto la estética como la resistencia a la corrosión de las piezas.
Ensamblaje con otras piezas
En STAC tenemos líneas manuales y automáticas para el montaje de sistemas y conjuntos, lo que nos permite expedir productos ensamblados, listos para su montaje inmediato en su destino. Con la posibilidad de formar kits con otros componentes nuestros o de nuestros clientes.
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Te daremos asistencia para tus proyectos y resolveremos tus dudas lo antes posible