Extrusión de polímeros

Esta es una pregunta que hacen muchos de nuestros clientes.

Según la aplicación que tendrá el perfil se elegirá el más adecuado según sus propiedades y características.

Estas son algunos de los principales:

• Poliamida 66+25%GF: Los perfiles de poliamida poseen una temperatura de fusión muy elevada y mantiene sus propiedades mecánicas con los cambios de temperatura. Estas características junto con su baja conductividad térmica los hacen idóneos para utilizarlos como rotura de puente térmico en ventanas que vayan a ser lacadas.
• PVC: Es uno de los plásticos más utilizados en la industria y la arquitectura. Gracias a sus características de baja conductividad térmica, durabilidad, resistencia a la abrasión, resistencia mecánica y al impacto, adecuados para ciertas aplicaciones en edificación y construcción. Está disponible en una amplia variedad de colores, por lo que es ideal para utilizar en perfiles estéticos.
• ABS: Cuenta con un coeficiente de conductividad térmica de los más bajos entre los plásticos rígidos, esto lo convierte en una opción muy interesante para aplicaciones aislantes que no vayan a estar sometidas a temperaturas superiores a 87ºC.
• Otros plásticos: En STAC fabricamos perfiles con otros termoplásticos como el policarbonato (PC), ASA, SAN, etc. Nos ponemos completamente a disposición de nuestros clientes para analizar la fabricación de cualquier termoplástico que necesite.

No te preocupes, si quieres saber más sobre este punto contacta con nosotros.

En STAC disponemos de taller de mecanizado propio donde realizamos nuestros utillajes de extrusión.

La calidad de nuestros perfiles depende directamente de la precisión en nuestros utillajes de extrusión. Es por ello que contamos con un equipo de ingenieros de diseño y de fabricación de piezas mecánicas, que conocen las exigencias de este proceso. Esto nos permite elegir el acero y los tratamientos térmicos adecuados para procesar los distintos materiales plásticos.

Importancia de los utillajes:

• Elección de la composición del acero: Las aleaciones del acero atienden a distintas necesidades según el termoplástico a procesar. Por ejemplo, el PVC es un material corrosivo en estado fundido, por lo que es necesario que el acero en contacto sea inoxidable. Para el procesado de materiales abrasivos como la poliamida con fibra de vidrio, es necesario utilizar aceros que sean susceptibles de ser templados con alta dureza.
• Elección del tratamiento térmico: El tratamiento térmico es de vital importancia para garantizar la durabilidad de los utillajes. En la fabricación de perfiles de poliamida con fibra de vidrio los utillajes sufren abrasión, por lo que un buen temple con una dureza alta es imprescindible para que el acero resista. En ciertas aplicaciones también es necesario un nitrurado que aporte dureza superficial.
• Mecanizado: Para la fabricación de los utillajes es importante conocer las necesidades para su fabricación, ya que las aleaciones de los aceros atienden a diferentes necesidades como el mecanizado, grabado, pulido… Las cuales dependerán de la composición del acero.

En STAC garantizamos a nuestros clientes los utillajes de extrusión de manera indefinida, reponiendo sin coste alguno los que sufran el desgaste por su utilización.

Si quieres saber más sobre este punto, te ayudamos. Contacta con nosotros.

La respuesta es sí. Son muy importantes.

Para fabricar perfiles plásticos con la más alta calidad, nuestras máquinas cuentan con las siguientes características:

• Control preciso de temperatura: La máquina debe contar con un sistema de control de temperatura preciso para asegurar que el polímero fundido mantenga la temperatura adecuada durante todo el proceso de extrusión, desde la entrada de la granza por la tolva hasta su paso a través de la hilera. Esto ayuda a evitar problemas como cambio en la fluidez del material fundido que podría dar problemas durante la fabricación y las consecuentes perdidas de la precisión dimensional de los perfiles.
• Sistema de extrusión y dosificación de alta precisión: Debe tener un sistema de extrusión y dosificación que permita un control preciso del volumen y la velocidad de extrusión del polímetro a través de la hilera. Esto garantiza una distribución uniforme del material y evita problemas como variaciones dimensionales en los perfiles y cambios en el acabado superficial por saltos de presión.
• Refrigeración a temperatura controlada: Los tiempos de solidificación de los plásticos son de vital importancia para garantizar una estabilidad dimensional de los perfiles y un acabado superficial óptimo. Para ello es necesario adaptar la temperatura de refrigeración en función de la velocidad y de la naturaleza del material fabricado.
• Capacidad de monitoreo y registro: Es importante que la máquina tenga capacidades de monitoreo y registro de datos para permitir un seguimiento detallado de los parámetros del proceso, como temperatura, presión, velocidad, tiempos, entre otros. Esto facilita la identificación de posibles problemas y contribuye a la mejora continua del proceso de fabricación.
• Seguridad: Nuestras máquinas están completamente robotizadas para que ningún trabajador entre en contacto con las partes móviles de la línea como los carros de arrastre y las sierras de corte.

Si quieres saber más sobre nuestras capacidades en extrusión de perfiles rígidos termoplásticos, contacta con nosotros.

La estabilidad en los procesos de extrusión de perfiles termoplásticos rígidos depende de diferentes factores como la presión, temperatura, velocidad, acabado superficial de los moldes, desgaste de piezas, etc.:

Con este número de variables es primordial hacer un control periódico de las fabricaciones para ir ajustando los parámetros de extrusión según las variaciones dimensionales que se puedan dar. Se realiza un control dimensional de las cotas principales de los perfiles cada 2 horas para garantizar la calidad de los perfiles.

Disponemos de equipos de medición de alta precisión que nos da los valores exactos de las medidas de un perfil.

Una vez fabricadas las muestras de un nuevo perfil las mantenemos almacenadas durante 1 año para controlar periódicamente. De esta forma podemos visualizar las deformaciones que adquiere durante ese tiempo y el porcentaje de crecimiento que experimenta con la ganancia de humedad.

En STAC estamos comprometidos con la calidad de nuestros productos y asesoramiento técnico para la confianza de nuestros clientes.