PROCESOS PRIMARIOS
Inyección de plástico
En STAC somos especialistas en la fabricación de piezas de inyección de plástico y acompañamos a nuestros clientes para desarrollar su idea incial en un producto que se fabrique en serie.
¿Qué es la inyección de plástico?
El proceso de fabricación por inyección de plástico es uno de los más conocidos y aplicados en múltiples sectores para la fabricación de todo tipo de piezas.
Las principales etapas del proceso de inyección de plástico son:
- Diseño de pieza.
- Diseño del molde: Se crea un diseño de molde que determina la forma y características de la pieza de plástico que se desea fabricar. El molde está compuesto por dos partes: la mitad del núcleo y la mitad de la cavidad.
- Preparación del material: Selecciona el tipo de plástico adecuado para la pieza y se prepara en forma de pellets o gránulos. El plástico se funde y se calienta hasta alcanzar una temperatura específica para su procesamiento.
- Inyección: El plástico fundido se inyecta en el molde mediante una máquina de moldeo por inyección. La máquina consta de un tornillo que empuja el plástico fundido hacia adelante y lo inyecta a alta presión en el molde. El plástico fluye y llena la cavidad del molde.
- Enfriamiento: Después de la inyección, el plástico se enfría dentro del molde para solidificarse y tomar la forma deseada. El tiempo de enfriamiento puede variar dependiendo del tamaño y espesor de la pieza.
- Apertura del molde: Una vez que el plástico se ha enfriado y solidificado, el molde se abre y la pieza moldeada se expulsa o se extrae del molde.
¿Quieres saber cómo?
Ventajas de la fabricación por inyección de plástico
El proceso de inyección de plásticos ofrece muchas ventajas a la hora de fabricar en serie un producto:
- Amplia variedad de aplicaciones.
- Precisión y detalle: Permite la producción de piezas de plástico con alta precisión y detalles, lo que las hace adecuadas para componentes técnicos y de precisión.
- Eficiencia en la producción: La inyección de plástico es un método de producción eficiente . Es decir, costos de producción más bajos y tiempos de entrega más rápidos.
- Diseño versátil: Flexibilidad de diseño nos permite la creación de formas complejas que se adaptan a la función que queremos dar al producto.
- Sustitución de materiales tradicionales: Sustitución de metales, ofreciendo ventajas como menor peso, mayor resistencia a la corrosión y menor costo.
- Avances en materiales plásticos: El desarrollo de nuevos materiales plásticos con propiedades mejoradas abre oportunidades para la creación de piezas de inyección de plástico con características específicas, como mayor resistencia, resistencia al calor o propiedades autolubricantes.
- Tendencia hacia la personalización: Las piezas de inyección de plástico pueden adaptarse fácilmente a requisitos específicos y ofrecer soluciones a medida.
Preguntas frecuentes sobre la inyección de plástico
Para responder a esta pregunta antes hemos de definir las siguientes características principales:
- Requisitos funcionales: El cliente debe tener claridad sobre las funciones que se espera que cumpla la pieza. ¿Deberá soportar cargas pesadas? ¿Necesita resistencia química o térmica? ¿Debe ser rígida o flexible?
- Propiedades mecánicas: Las propiedades mecánicas del material, como la resistencia, la rigidez, la tenacidad y la elongación, deben ser consideradas en función de las demandas de la aplicación. Por ejemplo, si se requiere una alta resistencia, se podría optar por un plástico reforzado con fibra de vidrio.
- Propiedades térmicas: Dependiendo de las condiciones de temperatura a las que estará expuesta la pieza, es necesario considerar las propiedades térmicas del material. Hay plásticos pueden resistir altas temperaturas, mientras que otros tienen límites más bajos.
- Resistencia química: Si la pieza estará en contacto con sustancias químicas, es importante considerar la resistencia química del material. Algunos plásticos son más resistentes a ciertos productos químicos que otros, por lo que se debe seleccionar un material compatible con el entorno químico.
- Estabilidad dimensional: Si la precisión dimensional es crítica para la pieza, se debe considerar la estabilidad dimensional del material. Algunos plásticos pueden experimentar deformaciones o cambios dimensionales durante el proceso de fabricación o bajo ciertas condiciones ambientales.
- Costo: El cliente debe tener en cuenta el costo del material en relación con su presupuesto y las expectativas de calidad. Algunos materiales son más costosos que otros, pero también pueden ofrecer características superiores.
- Consideraciones estéticas: Si la apariencia visual de la pieza es importante, como en productos de consumo o diseño de productos, se deben considerar las opciones de acabado superficial, la transparencia o el color del material.
Si, son muchas preguntas, pero podemos ayudarte a contestarlas.
En STAC trabajamos cada año con más de 150 materiales de inyección diferentes y muchos de ellos están adaptados para cubrir características muy concretas, pero hablemos un poco de los grupos más habituales.
- Poliamidas: Alta resistencia mecánica y al desgaste, buena resistencia química. Aplicaciones comunes: engranajes, rodamientos, piezas de automóviles y piezas técnicas de la industria.
- Poliamidas 6.6: Excelente resistencia mecánica y térmica, buena estabilidad dimensional. Aplicaciones comunes: componentes de automóviles y piezas estructurales.
- Acetales: alta rigidez, baja fricción, buena resistencia al desgaste. Aplicaciones comunes: engranajes, rodamientos y piezas de automóviles.
- Polipropilenos: baja densidad, alta resistencia química y al impacto, flexible. Aplicaciones comunes: envases, tuberías, juguetes.
- ABS: buena resistencia al impacto, rigidez y tenacidad, fácil de procesar. Aplicaciones comunes: carcasas de electrodomésticos, juguetes y componentes.
De igual forma que en el resto de los procesos de inyección, el molde es de vital importancia para la correcta fabricación de las piezas de nuestros clientes.
Hay muchos aspectos a tener en consideración:
- Diseño de la pieza, prestando especial importancia al plano de partición medio.
- Elección de materiales adecuados en función del material a inyectar y en función del número de piezas que tiene que fabricar el utillaje.
- Rediseño de las piezas para adaptarlas a un proceso de inyección más robusto y fiable.
- Pruebas de inyección y ajuste de molde según ensayos de las primeras muestras.
Para nosotros el utillaje tiene que estar adaptado al proyecto del cliente, tiene que estar ajustado en coste al volumen de rotación anual de las piezas y sobre todo no deben de ser una responsabilidad para el cliente.
STAC se hace responsable del molde y de la correcta fabricación de las piezas de plástico durante toda la vida de producción del proyecto.
Si por ejemplo, el molde se rompe o tiene cualquier problema, lo reponemos sin coste para nuestros clientes.
Si quieres saber más sobre este punto, te ayudamos. Contacta con nosotros.
Las máquinas en la inyección de plástico
Son muy importantes en el proceso de inyección de plástico, por eso nuestras máquinas son de última generación y contamos con equipos periféricos que ayudan a tener un proceso más controlado con más estabilidad y repetibilidad lo que nos permite ofrecer varias ventajas significativas.
En STAC, queremos ser tu proveedor integral de piezas de inyección de plástico.
Completamos el control sobre todo el proceso y por eso nos responsabilizamos de su totalidad.
Nuestra prioridad es ayudar al cliente a alcanzar sus objetivos
En STAC, estamos comprometidos con la excelencia y la satisfacción del cliente.
Estamos listos para colaborar estrechamente contigo y cumplir con tus requisitos específicos.
Se acabó el mover las piezas entre distintos proveedores.
No dudes en contactarnos para discutir tus proyectos y cómo podemos ayudarte a alcanzar tus objetivos.
Procesos posteriores a la inyección de plástico
La mayoría de las piezas de plástico que fabricamos para sectores industriales no llevan segundas operaciones. Pero en algunos casos, el proyecto lo requiere.
Son servicios de valor añadido adicionales que STAC tienen implementados en fábrica, para que tú no tengas que preocuparte de nada más que de recepcionar las piezas que necesitas de un único proveedor.
Tratamientos decorativos
Lacadas en poliéster (pintura en polvo) en cualquier color de la carta RAL y lacadas con pinturas líquidas.
Ensamblaje con otras piezas
En STAC tenemos líneas manuales y automáticas para el montaje de sistemas y conjuntos, lo que nos permite expedir productos ensamblados, listos para su montaje inmediato en su destino. Con la posibilidad de formar kits con otros componentes nuestros o de nuestros clientes.
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Te daremos asistencia para tus proyectos y resolveremos tus dudas lo antes posible