Plastiques techniques

L’acrylonitrile styrène acrylate est un thermoplastique rigide amorphe, une variante de l’acrylonitrile butadiène styrène (ABS), mais qui présente de meilleures propriétés (jusqu’à 10 fois supérieures) en termes de résistance aux intempéries. Cela est dû à l’absence de doubles liaisons, qui renforce sa résistance mécanique et sa résistance aux UV. En outre, il présente une meilleure résistance à la chaleur à long terme et une meilleure résistance chimique.

Pour le reste, il conserve les principales caractéristiques de l’ABS, il est résistant et rigide, il a un faible coefficient de conductivité thermique et il ne peut pas être laqué. Ses applications comprennent également les applications de rupture thermique, ainsi que tous les principaux domaines industriels : automobile, machines, électronique, construction, etc.

Sa résistance à la fissuration due aux contraintes environnementales en fait l’une des principales options pour les solutions exposées à l’extérieur (automobiles, façades, secteur naval, mobilier extérieur, etc.).

Caractéristiques d’ASA :

• Faible coefficient de conductivité thermique.
• Bonne résistance aux chocs.
• Bonne résistance aux rayons UV.
• Résistant à la corrosion et à la plupart des produits chimiques.
• Stabilité dimensionnelle due à une faible absorption d’eau.
• Rigidité, dureté et ténacité même à basse température.
• Grande résistance à l’abrasion.
• Grande résistance à la fissuration sous contrainte due à l’environnement.

Applications d’ASA :

• Tous les types de pièces utilisant le processus d’injection. Presque toutes les géométries peuvent être fabriquées ; il est recommandé en remplacement de l’ABS pour les applications à haute température ou à forte exposition au soleil.
• Composants à rupture thermique injectés qui ne doivent pas être laqués.

Le polyéthylène haute densité est un thermoplastique dont la principale qualité est son rapport résistance/densité élevé. Il est structurellement composé de monomères d’éthylène, comme le polyéthylène basse densité (PEBD), mais avec moins de ramifications, ce qui renforce les forces intermoléculaires et, par conséquent, la résistance à la traction du matériau. Sa densité, 0,94 g/cm3, n’est pas beaucoup plus élevée que celle du PEBD, contrairement à ce que les noms peuvent laisser penser, mais c’est l’absence de ramification qui fait la différence.

Le PEHD a une résistance spécifique très élevée, il est solide, opaque et peut résister à des températures allant jusqu’à 120 °C pendant de courtes périodes. Il est résistant à de nombreux solvants et ne peut donc pas être collé par des produits chimiques (résistance chimique) ; il ne peut être assemblé que par thermofusion.

Son faible coefficient de frottement et sa finition glissante lui confèrent un toucher très doux, et c’est pour ces raisons qu’il est souvent utilisé dans les applications de tuyauterie d’eau et de canalisation.

Caractéristiques du polyéthylène haute densité :

• Haute résistance, sur une large plage de température.
• Très haute résistance spécifique.
• Imperméable aux gaz et aux liquides.
• Absorption d’eau minimale.
• Résistance chimique élevée.
• Finition de surface à faible coefficient de frottement.

Applications du polyéthylène haute densité :

• Pièces nécessitant une finition de surface à faible friction ou douce au toucher.
• Pièces étanches qui seront en contact avec tous types de fluides.
• Conteneurs pour produits chimiques car ils ne se détériorent pas.

Le néoprène est le nom commercial du caoutchouc synthétique chlorobutadiène ou chloroprène. Il s’agit d’un matériau présentant une bonne stabilité chimique, qui résiste très bien à la dégradation par le soleil (résistance aux UV), à l’ozone et aux intempéries. La dureté la plus courante de ce matériau se situe entre 60 ShA et 70 ShA. Sa densité est d’environ 1,48 g/cm3. Il s’agit d’un matériau très élastique et flexible qui présente une bonne résistance aux flammes. Nos joints d’extrusion en béton sont certifiés de niveau B-s2, d0, conformément à la norme UNE-EN 13501:2007+A1:2010. L’un des principaux attraits du caoutchouc chloroprène est sa capacité à résister aux dommages causés par la flexion et la torsion.

Caractéristiques

• Excellente résistance aux intempéries, à l’ozone et aux rayons UV.
• Bonne résistance chimique.
• Haute résistance à la flexion et à la torsion.
• Très bon isolant thermique.
• Retour élevé à la déformation par traction et compression.

Applications monocomposant :

• Systèmes de protection contre l’incendie.
• Tous les types de joints dynamiques tels que les battants, centraux.
• Tous les types de joints statiques tels que les joints de vitrage, les cales, en U pour le vitrage.
• Joints de fenêtre.
• Joints industriels.

Le caoutchouc nitrile est un copolymère d’acrylonitrile et de butadiène. Il s’agit d’un caoutchouc synthétique qui se caractérise par sa bonne résistance aux huiles et aux produits chimiques à base d’hydrocarbures. Il s’agit donc d’un matériau idéal pour les caoutchoucs destinés à être utilisés dans les pièces de machines ou les moteurs. La dureté la plus courante de ce matériau se situe entre 60 ShA et 70 ShA. Sa densité est d’environ 1,50 g/cm3. Il s’agit d’un matériau présentant les caractéristiques mécaniques des élastomères. Sa résistance à l’ozone est faible, sa conductivité est élevée, mais il a une bonne résistance à l’abrasion et à la chaleur.

Caractéristiques du caoutchouc nitrile :

• Résistance aux huiles et aux hydrocarbures.
• Excellente résistance aux hautes températures.
• Bonne adhérence à l’acier.
• Résistance aux acides (sauf oxydants).
• Résistance aux alcalis et aux sels.
• Faible perméabilité à l’air et au gaz naturel, au propane et au butane.
• Conductivité élevée.

Applications du caoutchouc nitrile pour l’injection :

• Joints ou composants d’étanchéité pour tous types de machines ou systèmes.

Applications du caoutchouc nitrile en extrusion monocomposant :

• Joints dans les moteurs.
• Joints d’automobile.
• Joints de machinrie.
• Joints en contact avec la graisse et l’huile.
• Joints industriels

Le caoutchouc de silicone est un élastomère synthétique qui se caractérise par sa résistance aux températures élevées et aux UV. La dureté la plus courante de ce matériau est de 70 ShA. Sa densité est d’environ 1,30 g/cm3. Le caoutchouc silicone est le caoutchouc le plus élastique et le plus souple. Il présente une excellente résistance aux solvants polaires, aux mastics de silicone, à l’ozone, aux rayons UV et à l’usure. C’est le caoutchouc le plus facile à colorer et il peut même être fabriqué avec une finition translucide. En tant que matériau résistant aux flammes, il est idéal pour les systèmes de protection contre les incendies. La plage de température d’utilisation des silicones va de -40º C à 200 ºC en utilisation continue.

Caractéristiques du caoutchouc silicone:

• Résistant aux températures extrêmes.
• Grande résistance à la déformation par compression.
• Haute résistance chimique et bonne résistance au feu.
• Résistance aux intempéries, à l’ozone et à l’humidité.
• Longue durée de vie.
• Coloration selon le tableau RAL.

Applications du caoutchouc silicone pour l’injection :

• Joints ou composants élastiques pour tous types de machines ou systèmes.

Applications monocomposantes du caoutchouc silicone :

• Joints pour panneaux solaires.
• Joints pour systèmes de protection contre l’incendie.
• Joints industriels.
• Joints pour portes en acier.
• Tous les types de joints dynamiques tels que les battants, centraux.
• Tous types de joints statiques tels que les joints de vitrage, les cales, en U pour vitrage.
• Joints pour fours.
• Diffuseurs LED.

Il s’agit d’un thermoplastique vulcanisé. Mélange d’un matériau thermoplastique et d’un caoutchouc capable de se vulcaniser à l’intérieur. Sa dureté habituelle est de 60 ShA, mais il est disponible dans toute l’échelle de dureté ShA. Sa densité est d’environ 0,98 g/cm3. Le TPV est un matériau dont la surface est plus lisse que celle du TPE, ce qui lui confère une excellente résistance à l’usure tout en conservant de très bonnes propriétés pour le comportement dynamique de l’étanchéité. Dans la co-extrusion, il est souvent combiné avec le polypropylène. Dans l’injection, nous l’utilisons souvent dans tous les types de dureté, car il possède de très bonnes caractéristiques pour la fabrication de pièces qui subissent une déformation constante. Sa plage de température d’utilisation peut aller de -50 ºC à 110 ºC, ce qui en fait le thermoplastique idéal pour les températures extrêmes.

Caractéristiques du TPV :

• Vaste gamme de duretés disponibles.
• Résistance sur une très large gamme de températures.
• Haute résistance à l’abrasion.
• Souplesse au toucher.
• Coloration selon le nuancier RAL.

Applications du TPV pour l’injection :

• Tous types de pièces ou composants élastiques : chevilles, supports, butées, etc.

Applications du TPV monocomposant :

• Joints pour portes en acier.
• Joints dynamiques tels que battants, centraux.
• Joints statiques tels que joints de vitrage, cales, en U pour vitrage.
• Joints statiques pour guides de volets roulants.
• Joints pour réfrigérateurs.
• Joints pour panneaux solaires.
• Joints de recouvrement de canaux décoratifs.

Applications du TPV en coextrusion/triextrusion:

• Joints d’étanchéité pour fenêtres à charnières insérés en machine.
• Fins de volets roulants.
• Joints pour volets coulissants coextrudés ou triextrudés avec Polyéthylène
• Joints pour systèmes en bois avec teintes foncées.
• Guides de fenêtre insérés par canal.

Il s’agit d’un polymère thermoplastique, à la texture mousseuse, formé par la combinaison de monomères d’éthylène et d’acétate de vinyle, dans des pourcentages différents selon le grade. Il s’agit d’un matériau très polyvalent, aux applications industrielles diverses. Dans le secteur de l’étanchéisation, il est souvent utilisé pour les joints d’extrusion de très faible dureté, transparents pour un usage à l’intérieur, ou les films. Il absorbe peu d’eau, est facile à manipuler (léger), facile à couper et recyclable.

Caractéristiques de l’EVA :

• Résistance aux basses températures.
• Résistance à l’eau.
• Résistance aux rayons UV.
• Résistance à l’ozone.
• Finition verre.

Applications de l’EVA monocomposant :

• Joints statiques tels que les joints de vitrage, les cales, les vitrages en U.

Applications par coextrusion/tri-extrusion :

• Joints avec décollement.

Le polycarbonate est un thermoplastique d’une grande transparence (89 % de transmittance), ce qui lui confère un large éventail d’applications dans l’industrie. Il se distingue également par sa grande résistance aux chocs, sa stabilité dimensionnelle, son inflammabilité V2 sans l’utilisation d’additifs, ainsi que par son excellente résistance aux rayures. En extrusion, ce n’est pas le matériau avec lequel nous travaillons le plus, mais grâce à ses propriétés de transparence, nous avons fabriqué des profils pour des diffuseurs de LED, par exemple. Dans le domaine de l’injection, nous fabriquons également des composants qui tirent parti des propriétés de ce matériau, mais les applications liées à sa capacité de transparence se distinguent toujours. La densité du polycarbonate est de 1,2 g/cm3, il a une faible contraction (0,6-0,8 %), et résiste aux attaques chimiques à l’exception des acides forts, des alcalis ou du benzène.

Caractéristiques du polycarbonate :

• Haute transparence.
• Haute résistance aux chocs.
• Stabilité dimensionnelle.
• Résistance aux rayures.
• Bonne résistance aux produits chimiques.
• Résistance à la déformation thermique.
• Faible résistance aux UV.

Applications du polycarbonate :

• Pièces pour tout secteur nécessitant une finition transparente/translucide.
• Pièces nécessitant une grande résistance indépendamment de leur fragilité.
• Pièces pour le secteur de l’électronique et de l’électrotechnique.

Le copolymère de phtalate de butylène et de polyalkylène-éther glycol est un matériau industriel commercial qui appartient à la famille des élastomères thermoplastiques de polyester. Il s’agit d’une résine développée pour l’industrie automobile, pour le moulage ou l’extrusion, à la recherche de meilleures propriétés pour les composants exposés à l’extérieur du véhicule. Sa densité est de 1,14-1,27 g/ cm3, et sa température de fusion se situe entre 150 et 225 ºC. Il peut être coloré et présente une bonne résistance chimique, sauf aux acides forts et aux agents oxydants.

Caractéristiques :

• Bonne résistance à l’exposition environnementale.
• Facile à fabriquer par injection et extrusion par rapport à d’autres plastiques.
• Grande plage de températures de travail.
• Peut être coloré.
• Bonne résistance aux produits chimiques.

Certaines de ses applications sont :

• Pièces pour tout secteur nécessitant une stabilité environnementale lors de l’exposition (automobile, architecture, aéronautique, naval, etc.).

Le Noryl est un thermoplastique amorphe, une résine modifiée formée à partir de mélanges amorphes de résines et de styrène. Ces résines sont des oxydes de polyphénylène ou des éthers de polyphénylène. Il présente une résistance élevée à la chaleur, ainsi qu’une certaine capacité d’isolation électrique, bien qu’il soit possible de le recouvrir d’une couche de poudre électrostatique. Il présente une excellente stabilité dimensionnelle, une facilité de fabrication et de traitement, et une faible densité. En revanche, en présence de nombreux liquides organiques, il peut être sensible aux fissures dues aux contraintes environnementales. Sa résistance chimique ne supporte pas le contact avec des substances telles que l’essence, la paraffine ou des composés similaires qui peuvent provoquer des fissures.

Caractéristiques du Noryl :

• Possibilité de revêtement électrostatique en poudre.
• Facilité de fabrication par injection et extrusion par rapport à d’autres plastiques.
• Risque de fissuration environnementale.
• Grande stabilité dimensionnelle.
• Bonne résistance chimique.

Certaines des applications du Noryl sont :

• Pièces pour tout secteur nécessitant un laquage en poudre.

Le polycétone est un matériau de la famille des polymères thermoplastiques de haute performance. Il offre d’excellentes propriétés mécaniques, car il présente une très grande résistance aux chocs, à l’abrasion et à l’usure. Sa résistance chimique est également remarquable, de même que sa haute viscosité et sa stabilité dimensionnelle. Son champ d’application couvre les scénarios dans lesquels une grande résistance à l’usure est requise, ainsi qu’une grande précision : environnements industriels en général, automobile, aérospatial, naval, etc.

Caractéristiques : du polycétone:

• Haute résistance à l’impact.
• Haute résistance à l’abrasion et à l’usure.
• Haute stabilité dimensionnelle.
• Bonne résistance chimique.

Certaines des applications du polycétone sont :

• Pièces pour tout secteur nécessitant une grande résistance à l’abrasion et à l’usure, tout en conservant une précision dimensionnelle : mécanismes, paliers, roulements, etc.

Il s’agit d’un polymère thermoplastique semi-cristallin doté d’excellentes propriétés isolantes. Il est également très résistant à la température, jusqu’à 150 ºC, ainsi qu’aux solvants. Il présente une dureté et une rigidité élevées. Par rapport au polyéthylène téréphtalate (PET), sa résistance et sa rigidité sont moindres, mais sa résistance aux chocs est légèrement supérieure. Il est inflammable, bien qu’il puisse être traité avec des retardateurs de flamme, et se dégrade en présence de rayons UV, ce qui le rend inadapté aux applications extérieures, bien qu’il soit très résistant aux intempéries. Le véritable intérêt de ce matériau réside dans les cas où ses caractéristiques isolantes sont d’une importance vitale : l’électronique, l’électricité et les composants d’équipements fonctionnant avec des circuits électriques.

Caractéristiques du PBT :

• Il offre un haut degré d’isolation thermique et électrique.
• Bonne résistance aux chocs.
• Faible résistance aux UV s’il n’est pas protégé.
• Bonne résistance aux intempéries.

Certaines des applications du PBT sont :

• Pièces pour systèmes électriques/électroniques : boîtiers, interrupteurs, connecteurs en général, enjoliveurs de phares de voiture, etc.
• Production de masterbach (colorants).
• Fabrication de poils de brosses à filaments.

Le polystyrène est un polymère thermoplastique de différents types. Dans l’injection, on utilise celui connu comme le « verre », qui présente une finition transparente solide, une grande dureté, mais aussi une grande fragilité. Le principal attrait du polystyrène est son caractère isolant, ainsi que la brillance de sa surface et sa stabilité dimensionnelle. Sa densité est de 1,05 g/cm3 et il peut fonctionner jusqu’à environ 100 ºC. Il est sensible aux UV et souffre également de fissures dues à la fatigue. Il est chimiquement résistant aux graisses, aux huiles, aux solutions salines ou aux alcools, mais ne supporte pas le contact avec le benzène, l’essence ou les solvants.

Caractéristiques du polystyrène :

• Il offre un haut degré d’isolation thermique et électrique.
• Haute dureté mais fragile.
• Faible résistance aux UV.
• Il présente une rupture de fatigue.
• Résistance chimique limitée.

Certaines des applications du polystyrène sont :

• Pièces pour systèmes électriques/électroniques : boîtiers, composants, etc.
• Pour les composants de systèmes d’éclairage en raison de leur transparence : lampes, boîtiers, couvercles, etc.

Le méthacrylate est une matière plastique technique obtenue par polymérisation du méthacrylate de méthyle. Ses propriétés lui permettent de partager des applications avec le polystyrène (PS) et le polycarbonate (PC), qui sont également des plastiques transparents présentant des caractéristiques similaires. Par rapport au premier, le méthacrylate est plus résistant aux intempéries, plus transparent et plus résistant aux rayures. Sa densité est de 1,18 g/cm3, il présente une excellente stabilité dimensionnelle et ses propriétés optiques sont parmi les meilleures des plastiques transparents (92 %). Il est diélectrique, dur mais fragile, et sa résistance chimique est limitée (il ne supporte pas les acides, les acétones, les hydrocarbures, etc.) Il résiste très bien aux rayons UV et est susceptible de se briser sous l’effet de la fatigue.

Caractéristiques du méthacrylate :

• Le plus transparent de tous les plastiques.
• Dur, mais peu résistant aux chocs (fragile).
• Très bonne résistance aux UV.
• Susceptible de se fissurer par fatigue.
• Bonne résistance aux intempéries.

Certaines des applications du méthacrylate sont :

• Pièces pour tous types d’utilisations et de secteurs qui nécessitent une grande transparence, aussi bien à l’intérieur qu’à l’extérieur.

En plus de tous ces matériaux, nous pouvons également y mélanger différents types de charges pour améliorer certaines de leurs propriétés ou simplement leur donner un aspect différent. Certaines de ces charges ont déjà été mentionnées en raison de leur combinaison fréquente avec certains des matériaux de la liste, mais nous pouvons étendre leur application au reste de la liste en étudiant le cas et le processus de fabrication. Les principales charges disponibles sont :

• Les charges en fibre de verre.
• Les charges minérales.
• Les charges conductrices thermiques et électriques.
• Charges métalliques.
• Couleurs masterbach.
• Charges en bois.
• Charges ignifuges.