Extrusion de polymères

C’est une question que beaucoup de nos clients se posent. En fonction de l’application que le profil aura, on choisira celui qui convient le mieux en fonction de ses propriétés et caractéristiques. Voici quelques-unes des principales :

• Polyamide 66+25%GF : les profils en polyamide ont une température de fusion très élevée et conservent leurs propriétés mécaniques en cas de changement de température. Ces caractéristiques, ainsi que leur faible conductivité thermique, les rendent idéaux pour une utilisation en tant que coupure thermique dans les fenêtres destinées à être laquées.
• PVC : c’est l’une des matières plastiques les plus utilisées dans l’industrie et l’architecture. Grâce à ses caractéristiques de faible conductivité thermique, de durabilité, de résistance à l’abrasion, de résistance mécanique et de résistance aux chocs, il convient à certaines applications dans le bâtiment et la construction. Il est disponible dans une grande variété de couleurs, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans des profils esthétiques.
• ABS : il a l’un des coefficients de conductivité thermique les plus bas parmi les plastiques rigides, ce qui en fait une option très intéressante pour les applications d’isolation qui ne seront pas soumises à des températures supérieures à 87 ºC.
• Autres plastiques : STAC fabrique des profils avec d’autres thermoplastiques tels que le polycarbonate (PC), l’ASA, le SAN, etc. Nous sommes entièrement à la disposition de nos clients pour analyser la fabrication de n’importe quel thermoplastique dont ils pourraient avoir besoin.

Si vous souhaitez en savoir plus, n’hésitez pas à nous contacter.

Chez STAC, nous disposons de notre propre atelier d’usinage où nous fabriquons nos outils d’extrusion. La qualité de nos profils dépend directement de la précision de nos outils d’extrusion. C’est pourquoi nous disposons d’une équipe d’ingénieurs en conception et en fabrication de pièces mécaniques qui connaissent bien les exigences de ce processus. Cela nous permet de choisir l’acier et les traitements thermiques appropriés pour traiter les différentes matières plastiques. Importance de l’outillage :

• Choix de la composition de l’acier : les alliages d’acier répondent à des besoins différents selon le thermoplastique à transformer. Par exemple, le PVC est un matériau corrosif à l’état fondu, il est donc nécessaire que l’acier en contact soit inoxydable. Pour le traitement de matériaux abrasifs tels que le polyamide avec des fibres de verre, il est nécessaire d’utiliser des aciers qui peuvent être durcis avec une dureté élevée.
• Choix du traitement thermique : le traitement thermique est d’une importance vitale pour garantir la durabilité des outils. Dans la fabrication de profils en polyamide avec des fibres de verre, les outils sont soumis à l’abrasion, de sorte qu’une bonne trempe avec une dureté élevée est essentielle pour que l’acier résiste. Dans certaines applications, la nitruration est également nécessaire pour apporter une dureté de surface.
• Usinage : pour la fabrication des outils, il est important de connaître les besoins pour leur fabrication, car les alliages des aciers répondent à des besoins différents tels que l’usinage, la gravure, le polissage… Ceux-ci vont dépendre de la composition de l’acier.

Chez STAC, nous garantissons à nos clients les outils d’extrusion indéfiniment, en remplaçant gratuitement ceux qui souffrent de l’usure due à leur utilisation. Si vous voulez en savoir plus, nous pouvons vous aider. Contactez nous.

La réponse est oui. Elles sont très importantes. Pour fabriquer des profils en plastique de la plus haute qualité, nos machines présentent les caractéristiques suivantes :

• Contrôle précis de la température : la machine doit être dotée d’un système de contrôle précis de la température pour s’assurer que le polymère fondu conserve la bonne température tout au long du processus d’extrusion, depuis l’entrée du granulé dans la trémie jusqu’à son passage dans la filière. Cela permet d’éviter des problèmes tels qu’une modification de la fluidité du matériau fondu qui pourrait entraîner des problèmes lors de la fabrication et une perte conséquente de précision dimensionnelle des profils.
• Système d’extrusion et de dosage de haute précision : vous devez disposer d’un système d’extrusion et de dosage qui permet un contrôle précis du volume et du taux d’extrusion du polymère fondu à travers la filière. Cela garantit une distribution uniforme du matériau et évite les problèmes tels que les variations dimensionnelles des profils et les modifications de l’état de surface dues aux sauts de pression.
• Refroidissement à température contrôlée : les temps de solidification des matières plastiques sont d’une importance vitale pour garantir la stabilité dimensionnelle des profils et un état de surface optimal. Cela nécessite d’adapter la température de refroidissement en fonction de la vitesse et de la nature du matériau produit.
• Capacités de surveillance et d’enregistrement : il est important que la machine dispose de capacités de surveillance et d’enregistrement des données pour permettre un suivi détaillé des paramètres du processus tels que la température, la pression, la vitesse, les temps, entre autres. Cela facilite l’identification des problèmes potentiels et contribue à l’amélioration continue du processus de fabrication.
• Sécurité : nos machines sont entièrement robotisées, de sorte qu’aucun travailleur n’entre en contact avec les pièces mobiles de la ligne, telles que les chariots d’entraînement et les scies à découper.

Si vous souhaitez en savoir plus sur nos capacités en matière d’extrusion de profils rigides thermoplastiques, n’hésitez pas à nous contacter.

La stabilité du processus d’extrusion de profils thermoplastiques rigides dépend de différents facteurs tels que la pression, la température, la vitesse, l’état de surface des moules, l’usure des pièces, etc : Face à ce nombre de variables, il est indispensable d’effectuer un contrôle périodique du processus de fabrication afin d’ajuster les paramètres d’extrusion en fonction des variations dimensionnelles qui peuvent se produire. Un contrôle dimensionnel des principales dimensions des profils est effectué toutes les 2 heures afin de garantir la qualité des profils. Nous disposons d’un équipement de mesure de haute précision qui nous donne les valeurs exactes des mesures d’un profil. Une fois que les échantillons d’un nouveau profil ont été fabriqués, nous les conservons pendant un an afin de les contrôler périodiquement. De cette façon, nous pouvons visualiser les déformations qu’il acquiert pendant cette période et le pourcentage de croissance qu’il subit avec l’augmentation de l’humidité. Chez STAC, nous nous engageons sur la qualité de nos produits et de nos conseils techniques pour la confiance de nos clients.