Mecanizado de perfil de aluminio

El proceso de mecanizado de perfiles de aluminio exige que la aleación tenga una resistencia adecuada, cierta rigidez, tenacidad y resistencia a corrosión además de ser una aleación implantada industrialmente y que se pueda encontrar en el mercado en cantidades adecuadas.

Estas son algunas de las principales aleaciones utilizadas:

• Aluminio 6063: es una aleación de aluminio de la serie 6XXX (Al-Mg-Si), con magnesio y silicio como elementos de aleación. Generalmente tiene buenas propiedades mecánicas y es tratable térmicamente y soldable. Se conoce como la aleación arquitectónica debido a su uso extendido en todo tipo de elementos del sector de la arquitectura y construcción. Es tratable térmicamente, recibiendo distintos temples (T5 o T6 normalmente) que la dotan de mayor dureza.
• Aluminio 6005: es una aleación de aluminio de la serie 6XXX (Al-Mg-Si), con magnesio y silicio como elementos de aleación, en la que destaca su contenido de Cr y Mn, que ejerce un efecto anticristalizante en los procesos de envejecimiento artificial. Generalmente tiene buenas propiedades mecánicas y es tratable térmicamente y soldable. Se usa en arquitectura y construcción, pero también en sectores como el transporte. Respecto al aluminio 6063, este no necesita el mismo proceso de envejecimiento para alcanzar los mismos niveles de resistencia, pero también se puede templar (T5, T6) para mejorar sus propiedades.

Para la correcta definición de la aleación es necesario conocer y valorar, el uso final de la pieza, los acabados superficiales de la misma, los requerimientos de resistencia a corrosión, los requerimientos mecánicos que la pieza puede tener, … y muchas cosas más.

No te preocupes, si quieres saber más sobre este punto contacta con nosotros y te ayudaremos a tomar la mejor decisión industrializable.

Por una parte, tenemos el utillaje que se usa para dar forma al perfil de aluminio en el proceso de extrusión, que se conoce como matriz. Por otra parte, el aluminio es extruido como barras de entre los 6 y los 6,5 metros normalmente, con multitud de geometrías, tamaños y pesos. Para la gestión de estos perfiles, su transporte, carga en máquina, y posterior mecanizado, son necesarios otros utillajes como: mordazas de sujeciones, troqueles y muchas veces herramientas diseñadas a medida (fresas, discos, brocas, etc.).

También tienen mucha importancia las herramientas y el lubricante para un correcto mecanizado de alta velocidad. Por otro lado, es relevante el material con el que son fabricadas y el recubrimiento que le damos, para un mayor rendimiento en función del mecanizado a realizar. Así mismo, también son importantes las geometrías del filo de corte específico para mecanizar aleaciones de aluminio de extrusión a alta velocidad.

Los discos de corte, fresas o troqueles de estampación que se puedan incorporar al proceso de mecanizado de perfil de aluminio tienen que ser fabricados y desarrollados específicamente. El aluminio de extrusión tiene gran tendencia a la adhesión a la herramienta derivado de sus propiedades físicas y la alta temperatura alcanzada en el proceso de mecanizado a alta velocidad.

En STAC disponemos de un departamento de fabricación de utillajes que se encarga del diseño, la fabricación y el mantenimiento durante toda la vida útil de los utillajes y herramientas.

Algunas de las características más importantes a tener en cuenta en la industrialización de un proceso de mecanizado de perfil de aluminio son:

• Selección de máquina: Disponemos de diferentes máquinas con distintas capacidades de incorporar procesos (y utillajes) para la tarea de mecanizado de perfiles; se debe analizar correctamente la pieza que se tiene que fabricar, teniendo en cuenta las operaciones de mecanizado implicadas y su complejidad para asignarle la mejor máquina posible. Esta máquina tiene que ser la que nos permita fabricar la pieza correctamente, con todos los utillajes necesarios, con el menor tiempo de ciclo.
• Herramientas: Son necesarios discos, brocas, fresas, machos de roscar, escariadores… para realizar las diferentes operaciones de arranque de material. Estas herramientas deben ser muy precisas y deben de tener un acabado superficial con alta calidad para garantizar la repetitividad de las piezas y la durabilidad de cada elemento, así como los materiales, recubrimientos y geometrías de corte apropiadas.
• Mordazas de guiado y sujeción del perfil: La máquina de mecanizado debe de garantizar que la pieza está en la posición correcta antes de que la herramienta empieza a mecanizar. Además, durante el mecanizado el perfil no se puede mover ni puede vibrar porque esto perjudicaría el acabado superficial de la pieza y también afectaría a la durabilidad de la herramienta. Para eso es necesario que definamos un correcto sistema de guiado, así como útiles de apriete para que la barra quede fija y posicionada con altísima repetitividad en la posición exacta. Esto ayuda a conseguir un producto con buenas tolerancias de fabricación y la repetitividad entre todas las piezas del lote de fabricación.
• Desgaste: Los elementos implicados en el mecanizado son utillajes muy técnicos y a veces el desgaste de estos es elevado. Por este motivo, en cada máquina se cuenta con dispositivos de lubricación, aspirado de virutas, o limpieza que junto al mantenimiento buscan alargar la vida de estas herramientas y utillajes.

STAC garantiza a sus clientes la vida de los distintos utillajes durante la vida del producto.

Si quieres saber más sobre este punto, te ayudamos. Contacta con nosotros.

Para fabricar piezas de mecanizado de perfil de aluminio, además de la importancia que tienen los utillajes, también es importante la maquinaria y toda la línea de producción. Por estos motivos nuestras líneas cuentan con:

• Zona de almacenaje de los perfiles según salen de la extrusora.
• Puente grúa para la carga de los perfiles en las distintas líneas de producción de cada una de las máquinas de mecanizado.
• Máquinas de mecanizado versátiles con electromandrino de alta velocidad que nos permiten mecanizar en cualquier posición dentro de los 180º alrededor del plano de extrusión. Por lo tanto, podemos mecanizar directamente 3 de las 4 caras si el perfil fuese de sección cuadrada.
• Máquinas de mecanizado tipo transfer, realizan varias operaciones simultáneamente, lo que permite alcanzar muy buenas cadencias de producción. Tienen la limitación de ser poco versátiles.
• Máquinas de corte y taladrado, son máquinas más sencillas para piezas más simples.
• Velocidad de proceso: El tiempo de ciclo de las piezas es algo que optimizamos en cada caso, seleccionando siempre la máquina más apropiada, valorando y teniendo en cuenta la globalidad de los procesos productivos necesarios y la funcionalidad de la pieza.
• Capacidad de monitoreo de proceso y registro de datos que nos permiten identificar cómo se realizan las fabricaciones y garantizar que se realizan bajo los mismos parámetros de producción para asegurar de la manera más fiable que trabajamos con las mismas condiciones.
• Seguridad: Nuestras máquinas están completamente automatizadas para que ningún trabajador entre en contacto con las zonas móviles cuando están en producción. Al igual que utilizamos los EPI necesarios para una correcta protección en cada proceso.

Si quieres saber más sobre nuestras capacidades de mecanizado de perfil de aluminio, contacta con nosotros.