PROCESSUS SECONDAIRES

Traitement mécanique de surface

Les traitements de surface mécaniques nous permettent d’améliorer les propriétés de surface des matériaux et des composants, tant sur le plan esthétique que fonctionnel, ce qui accroît leur résistance, leur durabilité et leurs performances globales.

STAC offre différentes possibilités en matière de traitements mécaniques de surface. Chaque processus a ses propres caractéristiques qui seront choisies en fonction de la finition souhaitée de la pièce. STAC dispose d’une équipe d’ingénieurs de conception et industrialisation qui conseillent nos clients dans le choix des traitements de surface appropriés à chaque projet.

Sablage

Il s’agit d’un processus de traitement mécanique de surface qui consiste à lancer des particules sous pression contre la surface d’un produit pour réduire les irrégularités et obtenir une surface plus uniforme, soit pour la nettoyer, l’user, la texturer ou la préparer à recevoir des revêtements.


*Processus secondaire après le moulage, le injection, usinage et emboutissage

Vibration

Le traitement de surface par vibration consiste, comme son nom l’indique, à faire vibrer les pièces à l’intérieur d’une cuve ou d’un tambour accompagné d’éléments abrasifs de différentes géométries, tailles et qualités afin d’homogénéiser la surface des pièces et d’éliminer les petites bavures ou les arêtes vives.

Grenaillage

Le grenaillage est un processus mécanique de traitement de surface utilisé dans l’industrie pour nettoyer, abraser, texturer ou renforcer la surface des matériaux et des composants.

Ponçage

Le ponçage est un traitement de surface mécanique qui consiste à générer un mouvement relatif entre un élément abrasif (papier de verre) et une surface, ce qui permet d’obtenir un enlèvement plus ou moins important de matière sur la surface en fonction de la taille du grain du papier de verre.

Polissage

Le polissage est un traitement de surface mécanique similaire au ponçage, mais qui permet d’obtenir une finition plus fine, voire miroir. Au lieu du papier de verre, on utilise des toiles textiles qui, associées à différents produits de polissage, permettent d’obtenir des surfaces très lisses.

Traitements de surface lubrifiants

La lubrification est un traitement de surface généralement appliqué aux joints en caoutchouc, en raison de leur forte adhérence aux surfaces. Les joints en caoutchouc fabriqués à partir de thermoplastiques ne devraient pas nécessiter ce traitement, car ces matériaux ont un coefficient de frottement inférieur à celui des caoutchoucs.

Trois types de lubrification principaux sont disponibles

Lubrification par émulsion de silicone

C’est la méthode de lubrification la plus répandue et la plus économique. Il s’agit d’un lubrifiant à base de silicone qui se disperse uniformément dans l’eau. Il est thermodurcissable et non toxique. Il est largement utilisé dans les applications industrielles.


*Processus secondaire après l’extrusion des polymères

Lubrifiant organique

Il s’agit d’un lubrifiant polymère sans silicone. Une fois sec, il forme un film sur les joints. Il est utilisé comme substitut à l’émulsion de silicone.


*Processus secondaire après l’extrusion des polymères

Lubrification au talc

Il s’agit d’une poudre blanche de silicate de magnésium hydraté finement broyée. Il permet d’obtenir une finition sèche et élimine toute possibilité de coulures. Il est généralement appliqué sur tout type de joint en caoutchouc pour faciliter l’assemblage.


*Processus secondaire après l’extrusion des polymères

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